近来生产时不知是使用不当还是什么原因，缠绕膜上出现了许多气泡，这对我们的产品质量影响很大，有气泡的缠绕膜肯定是质检不合格的，也不能作为合格产品出售，所以我们在生产过程中要控制这种现象的发生，尽量避免。

为了控制这些现象的发生，需要找出气泡产生的原因，只有找出了原因，我们才能解决问题，通过对图案的研究，缠绕膜批发商为我们找到了这些解决办法。大家一起看吧！

1.选择适当的墨水，以增加涂布量

可根据需要选用适当的油墨，提高涂布量，加强胶水对胶膜的润湿，改善局部上胶不良的缺陷，这样可提高复合轴的温度和压力，可减少复合速度增加浸润时间和上胶时间等。

 

2.加强涂布量和滚筒的管理

缠绕膜加工时，可将胶液预热，提高复合压辊的温度，同时还可清洗涂布辊，加强涂布量和压辊的管理。对一般新辊的涂布辊，在使用到500万米之后，要进行镀铝处理，3次再镀铬处理后进行雕版处理，防止由于不充分的涂布辊而导致的外观不良和剥离强度低的问题。

3.涂布辊的定期更换

为调节保护膜粘度，应注意定期更换涂布辊，在粘度符合工艺要求的前提下，通过胶水固含量与涂布辊的配合，达到涂布量要求。并调节干燥条件，如风速，温度等。此外，还增加了制作缠绕膜所用的涂膜量和复合压辊的温度、压力，使压辊的橡胶硬度提高到80-85℃之间。并且在压辊前引入薄膜“包角”的角度调整，尽可能的使复合辊切线。

 

4.防潮措施

缠绕膜成型过程中应采取防潮措施，如环境干燥、固化剂密封等，对改善缠绕膜的气泡问题也有一定的作用，从而大大提高了卷绕膜的质量和使用效果。